详细说明

      江苏常州大拇指干燥专业设计定制旋转闪蒸、带式、离心喷雾式、盘式、震动流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空干燥机\烘干机、烘箱等混合制粒设备。联系人：杨秋羚     15307552173

行业*干燥设备生产厂家常州大拇指干燥为您设计制造高品质ABS树脂粉末专用干燥机,ABS树脂粉末烘干机,ABS树脂粉末传导式空心桨叶干燥设备,*的设计工艺,精湛的制作水平,常州市大拇指干燥设备有限公司设计生产的设备是您的明智选择。

     热传导式楔形空心桨叶干燥机（ABS树脂粉末干燥机    ABS树脂粉末烘干机）

    不同物料在不同工矿不同环境不同要求的情况下都有不同设计，所有设备尺寸均是非标根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。

高效率ABS树脂粉末专用热传导式桨叶烘干机干燥机概述

  该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质从空心轴流向桨叶。单位有效容积内传热面积很大。热介质温度从-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液体，如热水、导热油等。间接传导加热没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有清洁功能。物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

高效率ABS树脂粉末专用热传导式桨叶烘干机干燥机特点

1、桨叶干燥机能耗低，由于间接加热，没有携带大量空气而带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需少量热量。

2、桨叶干燥机系统造价低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短处理时间。因设备尺寸变小，减少了建筑面积和建筑空间。

3、使用不同热介质，处理物料范围广，即可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小，不使用携带空气，粉末物料夹带少。物料溶剂蒸发量小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低，该设备正常操作，仅1小时/天、人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定。由于楔形桨叶特殊的压缩膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

高效率ABS树脂粉末专用热传导式桨叶烘干机干燥机技术规格

高效率ABS树脂粉末专用热传导式桨叶烘干机干燥机使用特点：

l、物料与热叶片充分接触，干燥均匀。

2、传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。

3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。

4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。

５、干燥室全封闭结构且微负压操作，无交叉污染。

６、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。

  我公司已通过质量体系认证，是生产干燥机的专业厂家；经过多年的探索与奋斗，已经形成国内规模较大的干燥机生产基地。 由于本公司为客户提供的 干燥设备 工艺先进、性能稳定可靠、价格合理，被众多*厂商列为 干燥机 *供应商。我公司将不负客户的期望和厚爱，全体员工永远奉行“攻科技、创品牌、靠创新，保满意”的质量方针，为广大客户提供*的干燥设备、*的售后服务，努力成为*的干燥机供应商，公司生产的干燥机系列已成批出口美国、韩国、日本、澳大利亚、印尼、马来西亚、新加坡、摩洛哥等。

故障检修

1.桨叶干燥机因结构简单，在正常使用情况下，很少发生故障。新投入使用的桨叶干燥机，按减速机说明书的要求及时更换润滑油，以后则定期添加润滑油保持油位正常。桨叶轴两端的轴承，在出厂时已添加润滑脂，运转期间至少半年添加一次润滑脂（合成复合铝基润滑脂）。

2.干燥机两端的填料密封处，要根据密封情况及时更换四氟填料。更换填料必须在空载停车状况下进行，不允许在运转时更换。

3.干燥机在向筒体加料时不得落入物料以外的任何硬物，以免造成桨叶轴卡滞，影响设备的正常运转。

4.电机和电器按相应的说明书进行维护与保养

开、停机注意事项

开机

1、 检查各部件完整，无破损。是否已添加润滑油脂，满足开机要求

2、 检查物料、蒸汽、冷却水等

3、 开机顺序 (1)开电动机  （2）开轴承降温冷却水 （3）开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 （4）开启进料阀

停机

1、 通知上下工段，准备停车

2、 停车顺序 （1）停止进料  （2）维持适当的排料延续时间，直至将机内物料排放干净 （3）停止热源供应，关闭相关阀门 （4）停止电动机运作 （5）关闭相应轴承降温冷却水阀门

故障及排除方法

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