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专业技术销售咨询(玫瑰精干燥机 玫瑰精烘干机)

玫瑰精烘干机概述

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

直管气流干燥机

 湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

 旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

 脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

玫瑰精烘干机工作原理

针对不同物料气流的选型：

 它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

 带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

 带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

、玫瑰精专用气流干燥机安装：

（一）、一般来说，安装时先按基础（另行提供图纸），安装风机，换热器和空气过滤器，再安装联结换热器和风机的三通风管。在安装一级干燥须的管道时，先安装竖直段按图纸要求将其初步固定位，然后安装倾斜管道（即干燥机出口管道）终固定，二级回风管进风机安装时也是先按图要求初步固定成品旋风分离器，再连结该回风管终固定，所有与风机连结的风管在安装时，以不使风机承受村力不让风机机壳变形为宜。

1、二级干燥段水平干燥管的安装在安装好三级旋风分离器后，

再安装水平干燥管，安装时不使换热器及水平干燥管承受压力，保持连接处密封。

2、一级旋风分离器也是采用起吊安装，安装时，注意对准旋风

分离器与二级水平干燥段的连接口，以不使水平段干燥管受压力，且能使调节口及有机玻璃管能拆卸容易为宜。

为不使厂房建筑或机架承受过大载荷，安装时可以将各水平管道用支架支承。

在安装过程中。各连结法兰处密封的位置应放置适当，以防止偏斜和漏气现象发生。

3、风机各组件，尤其是共进风口位置，严格按风机说明书安装，

风机驱动电机与风机之间的联轴器的安装，也应严格按说明书要求进行。

4、加料器中电机、减速器的安装严格按规定的要求进行。

（二）、调整：

1、各驱动电机的电机特别是风机之电机安装好后应用手扳动试

转动，看有无卡的现象，若有遇应及时调整。

2、各驱动电机在手动无的现象后，再点动开启按钮，使电机试运

转。看其有无异常的响声和震动，如有应该检查原因，重新调整。

3、所有驱动件运转正常后，驱动所有运转设备 ，试验菘漏气或

跑料现象，如有应立即采取措施密封。

（三）、使用与操作：

1、FG型节能粉料干燥机必须在正确调整后进行使用。

2、正式使用前务必对各润滑件进行润滑，润滑需按各重要部件的

说明进行。

3、使用时必须注意机器的开启顺序，开启时，先开蒸汽阀门和通风机。

4、控制盘上热空气温度显示140℃时方可开启喂料器。

5、在启动喂料器前先启动喂料电机，然后接通调速箱，视成品水

份调节喂入量。

6、在生产一个班次后或有必要停机时，必须按照正确的操作规程

和次序。在确操作方法是先停止进料，大约15分钟后，或者据有机坡璃观察段观察无料后，再停止风机。

（四）、维护和保养：

1、上班或正式开启前，检查各重要部件的润滑区是否达到要求的液面高度。

2、检查各易堵位置或检查口处有无堵料现象发生，如有应立即排除。

3、机器在工作过程中，应经常检查风机及各驱动部件的升温情况，各驱动部件或电机的升温不得超过环境温度的20℃。

4、定期检查各易损件的情况，如发现不合格，应及时修复或更换。

5、应经常检查各紧固件和传动件，螺钉松动应立即紧固，皮带松动应及时调整。

6、干燥机每半年应作一次保养，每一年作一次检修。

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