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12型闪蒸烘干机、XSZ12型闪蒸干燥机(厂家直销)
大拇指干燥科技有限公司是一家集技术咨询、技术开发、设计、制造、售后服务于一体的新型现代化科技工程有限公司。专业从事干燥设备、动态煅烧设备、造粒设备、混合设备于一体的生产线设计制造企业。特别通过吸收国内外干燥设备技术,对已有的干燥设备进行技术改进与完善,形成了以离心喷雾干燥设备,压力喷雾干燥设备,旋转闪蒸干燥设备,回转窑干燥设备,振动流化床干燥设备,盘式干燥设备,桨叶干燥设备,耙式干燥设备,沸腾床干燥设备为核心的多系列,多品种产品。广泛运用于化工,医药,食品,矿产等行业。我们始终坚持以科技创新,自主研发为引导。易先进的技术,优良的质量,完善的服务体系为发展前提,为企业提率,降低成本为己任,踏踏实实做人,认认真真做事,走独立,自主,创新的可持续发展道路。
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(公司承诺;此设备如经生产厂家调试,设备仍然不好使用,公司全额退款退货,保证购买客户零风险)
XSZ闪蒸干燥机(12型快速闪蒸专用干燥机 12型快速闪蒸烘干机)
12型快速闪蒸专用干燥机技术规格
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-12 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1200 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 12000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1200 | 1200-1500 |
*装机容量kw | 12 | 20 | 40 | 65 | 85 | 125 | 150 | 230 |
*高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 12.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份, 2.除以上型号外可为用户作特殊设计, 3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
一、12型快速闪蒸专用干燥机简介
旋转闪蒸干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
12型快速闪蒸专用干燥机和热气流的流动方式:
在筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
12型快速闪蒸物料进入干燥机后,热气流将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,*达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于120%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。
二、12型快速闪蒸专用干燥机优势
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了
◎"小设备,大生产"。
◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
三、12型快速闪蒸专用干燥机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果:
1.物料粘壁,架桥,导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研,在十几种方案中,与实际物料相结合,终采取电机变频带动刮刀技术,成功解决实际问题,达到批量生产。
2.物料在干燥过程中,大颗粒物料,渣滓难以在线清除,严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合,对主机进行改进,采用微负压列管在线排渣,成功解决实际问题,达到批量生产。
3.在物料运行中,出现物料下沉,将主机卡死,导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造,电机采取无极变速,干燥室内360度无死角改进,在调试中确定相应参数,输入设备控制中心,成功解决实际问题,达到批量生产。
4.对于医药,食品,化工等高要求产品,出现设备死角多,清洗困难,导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发,终实现旋转闪蒸在线清洗,成功解决实际问题,达到批量生产。
5.物料初含水分大,导致闪蒸设备选型加大,投资成本高,占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题,意见。成功开发旋流干燥设备,独特内部结构,采用多回路,在有效空间内,延长干燥时间,成功解决实际问题,达到批量生产。
6.为降低设备运行成本高,技术要求高,提高设备运行安全系数。经我公司电控研发团队开发,将温控,风控,破碎装置,加料装置等形成电路连锁,形成模式1,模式2,模式3等,形成成熟的设备半自动化控制,成功解决实际问题,达到批量生产。
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