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七水硫酸亚铁干燥机|烘干机
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高速旋转闪蒸干燥机(非标气流专用烘干机,七水硫酸亚铁干燥机)
七水硫酸亚铁非标气流专用烘干机流程原理图
一、七水硫酸亚铁干燥机|烘干机简介
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水分瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理,符合要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空,完成整个干燥过程
二、七水硫酸亚铁干燥机|烘干机优势
1.干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
2.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
3.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4.能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致
三、七水硫酸亚铁干燥机|烘干机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果:
1.物料粘壁,架桥,导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研,在十几种方案中,与实际物料相结合,终采取电机变频带动刮刀技术,成功解决实际问题,达到批量生产。
2.物料在干燥过程中,大颗粒物料,渣滓难以在线清除,严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合,对主机进行改进,采用微负压列管在线排渣,成功解决实际问题,达到批量生产。
3.在物料运行中,出现物料下沉,将主机卡死,导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造,电机采取无极变速,干燥室内360度无死角改进,在调试中确定相应参数,输入设备控制中心,成功解决实际问题,达到批量生产。
4.对于医药,食品,化工等高要求产品,出现设备死角多,清洗困难,导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发,终实现旋转闪蒸在线清洗,成功解决实际问题,达到批量生产。
七水硫酸亚铁干燥机|烘干机技术规格
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份, 2.除以上型号外可为用户作特殊设计, 3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
注;由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异,而导致对烘干设备的选型造成差异,所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询,随时欢迎您的来电
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