我公司集研发生、产于、安装、调试于一体的生产型企业。我公司应市场需要研发了这款da型直线卧式震动流化床干燥机，宽度可达到3米，长度可达到13.5米。每小时拿烘氯化钠为例产量可达到15吨每小时。床体结构引进德国技术，保证强度的同时还能保证使用寿命及效率，解除您的后顾之忧。现有正在使用案例可以参观，欢迎新老客户来电咨询。

甲酸钠常规采用气流干燥机，但处于高度高，占地面积大，能耗高等缺点现已基本上被流化床干燥机取代。我公司设计的流化床烘干机有能耗低单台处理能力大，运行稳定等优点已被广泛运用，如氯化钠、硫酸铵、甲酸钠、氯化铵、硫酸亚铁等物料。如有需要欢迎来电咨询我公司将为您定制*运行、布置、选型方案。

大型流化床的特点：

1、大型流化床的产量高可以达到每小时20-30吨的处理量。

2、相比几台小型流化床的综合产量，大流化床的设备投入小，运行成本投入*，能耗少，管理维护成本低，辅助的设备投入少（如：上料设备、电控柜的套数、设备场地的大小、出料打包设备、设备操作人员）。

结构的差异：

1、由于流化床的网板宽度有2.6以上，物料的均布是一个很大的挑战，如果床体出现偏床，首先物料干燥受影响（有的干了、有的没干）。*长期偏床使用对床体有很大的伤害，重则出现床体断裂。我公司经过十几年的工程师改进，从加料、到物料的运动途径整体改善，已经完全彻底的解决了物料分布不均匀的现象。

2、由于下床体的自重达13吨以上，床体的结构跟普通的流化床有很大的区别，普通的轻型的流化床一般直接用下床板直接震动，没有做加强。我公司研发的大型流化床采用机架式将下床板焊接在一个整体的机架上，这样整体的床体结构加强使整个设备的使用年限达到15年以上。在床体的内部采用多段加强使床体整体刚性大幅提升。

3、床体的减震形式也比以前的要可靠得多，普通床体采用气垫、橡胶进行震动。对于自重13吨的床体这两种形式已经不能使用，我公司跟国内的*弹簧工厂共同研发了一款专用的流化床震动弹簧，其使用性能好、工作寿命比普通的弹簧长三倍左右。设备维护时间间隔更大，对客户的使用和维护成本更低。

甲酸钠专用流化床干燥机技术参数表：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

甲酸钠专用流化床干燥机简介

       振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。

      操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

甲酸钠专用流化床干燥机实物图

甲酸钠专用流化床干燥机试车流程

1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；

2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：

（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；

（2）、进、出风口温度是否符合要求；

（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：

1、调整风阀，改变风量；

2、调整加热器，改变风温；

3、调节加料装置，改变物料层厚度；

4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；

5、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切    断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。