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       盘管式真空耙式干燥机(耙式干燥机 传导式耙式烘干机)

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盘管式真空耙式干燥机的性能

耙式干燥机可以制造成真空干燥设备，此时对物料的干燥显示出特有的作用。真空耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料，并在高真空度下排气，因此热别适应于热敏性、在高温下氧化的物料或干燥时易产生粉尘的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的干燥作业。被干燥物料的状态有浆状、膏状、粒状、粉状，也可以是纤维状。这些物料干燥后的含水率一般可达到0.1%，甚至更低。被干燥物料从壳体上方加料口加入，在不断转动耙齿的搅拌下，物料与壳体壁及耙齿接触时，表面不断更新，被干燥物受到蒸汽（或热水等）间接加热，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，一般在4000~7000pa范围内，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到干燥目的。

采用蒸汽夹套及空心轴加热物料，增加了传热面积。滑动轴承座直接装在两端拱盖上。拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封，整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于2mm；另外，中空轴管上分段挂有链条圈，清除积料，因而提高了传热系数。进料口接管上有温度计插管，主轴轴管上焊有耙管，上焊耙叶。主轴转动时，耙叶将物料推向两端。反转时，物料从两端耙向中间，反复循环，水分从加料口真空泵接口处带走。水分中夹带的粉尘（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

盘管式真空耙式干燥机技术规格

名称单位      ZB-500   ZB-750   ZB-1000   ZB-1500   ZB-2000    ZB-3000

机型工作容积   L300     450       600       900      1200       1800

加热面积m2       6       7.6      9.3       12.3      14.6      19.3

搅拌转速rpm6-30无级调速

功率kw           4        5.5      5.5       7.5       11        15

夹层设计压力（热水）MPa≤0.3

筒内真空度MPa-0.09～0.096

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

盘管式真空耙式干燥机使用及保养

一、开机的检查： 

1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）

2、关闭放料口阀盖 。

二、设备运行; 

1、打开进料口开始加料。   

2、开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 

3、如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

4、开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 

5、开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 

6、开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 

7、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时， 关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 

8、打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 

9、确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

三、注意事项： 

 1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。  

2、设备运行过程中，如需取样时，应按4.2.7款之规定取样，取样完闭重新开机。 

四、维护与保养

1、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）*温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。 

2、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。 

3、罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

4、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。 

5、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂） 

6、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！

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