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废旧电池连续碳化处理生产线
详细说明
大拇指干燥科技全套设备采用在线无氧监测监测,自动控制含氧量进行氮气补充,确保设备正常安全运行,粉碎装置全在无氧环境中破碎确保破碎时燃烧。
废旧锂电池处理设备无氧碳化回收处理工艺简介:
待破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上,料斗对废物缓存均匀进料。
链板式输送机采用不锈钢制成,可以有效防腐、防火。
链板式输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室,破碎室采用防火防爆设计,采用圆形刀盘旋转切割方式,将废电池包进行破碎。
破碎后的物料,由螺旋进料系统将物料送至碳化炉。
碳化炉采用电加热方式,炉内温度设计为500-600℃,物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟,以便相关物料完全碳化。同时,因炉内无氧环境,可避免电池内金属氧化。
炉体内胆采用不锈钢制作,外壳采用碳化钢材料制作,并配有保温层。运行过程中产生的废气,在负压的作用下进入二燃室。
随着炉体转动,完全碳化后的物料从出料口排出,进入到水冷式螺旋输送机。螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至160度左右,然后排出。
从碳化炉出来的废气进入到二燃室。二燃室内设有两台燃烧器,在燃烧器的作用下,废气将被升温至800℃以上,废气中的碳氢化合物被进一步焚烧和分解,废气在二燃室内停留2秒,被 燃烧后通过烟气管道进入急冷塔。
燃烧器安装在二燃室的下部,便于燃气与烟气充分混合。二燃室通过一个内衬耐火材料的烟道与急冷塔相连。
急冷塔采用顺流式喷淋设计,高温烟气从喷淋塔顶部进入,经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内。
喷淋塔顶部双流体急冷喷枪喷入急冷雾化水汽,与烟气直接接触使烟气温度急速下降,从大于800℃骤冷至180℃以下,可以避开二噁英再合成的温度段,从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中,除了降温,还有洗涤、除尘的作用。
被冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器。尾气中的飞灰将再次被沉降至底端并从底端的出料口排出。过滤后的尾气将通过烟气管道进入脉冲除尘器中。
经旋风分离后的尾气进入脉冲除尘器,带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器,烟气由外经过滤袋时,烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面,从而得到净化,从出口排出。
附着在滤袋外表面的粉尘不断增加,使除尘器阻力增大,为使设备阻力维持在限定的范围内,必须定期消除附在滤袋表面的粉尘。
由PLC控制,定时按顺序触发各控制阀开启,通过压缩空气,循环往复地向除尘袋内喷射气流,将吸附在除尘袋上的粉尘震落,使粉尘脱落至下部灰斗。经脉冲除尘器过滤后得到的尾气进入湿式脱酸塔中。
湿法脱酸塔采用一级洗涤工艺。烟气直接进入一级脱硫塔,一级脱硫塔采用耐高温玻璃钢,对酸性气体进行脱除。通过PH计(监测元件)控制洗涤水内碱液投加量,当洗涤水PH值达到9时,系统报警。
如PH值没有得到有效的提高,系统将程序控制停止进料系统工作,强制投加碱液,待洗涤水恢复到碱性后重新上料。洗涤塔出口设除雾器,通过除雾器的折流作用,从烟气流中去除液滴。除雾器带有冲洗喷头,可间歇性自动地喷入清洁水清洗除雾器。经脱酸除雾后的尾气进入尾气净化主管道。
所有废气进行汇总收集后,一起送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
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